ЦПУ машинската обработка може да се користи за производство на делови од широк спектар на материјали, вклучително и не ограничувајќи се на:

Метали:Алуминиум, месинг, бакар, челик, не'рѓосувачки челик, титаниум и други метали најчесто се користат во машинската обработка. Овие материјали се ценети за нивната сила, издржливост и отпорност на абење и корозија.

Пластика:Поликарбонат, акрилик, најлон и друга пластика, исто така, најчесто се користат во обработката на ЦПУ. Овие материјали се вреднуваат за нивната лесна, флексибилност и леснотија на обработка.

Композити:Јаглеродни влакна, фиберглас и други композитни материјали може да се користат и во машинската обработка. Овие материјали се вреднуваат за нивната комбинација на сила, лесна и отпорност на абење и корозија.

Други материјали:Во зависност од апликацијата, обработката на ЦПУ може да се користи и со материјали како што се дрво, керамика, па дури и некои видови пена.

Во Хилуо,Имаме долгогодишно искуство со работа со разни материјали за обработка на ЦПУ и сме посветени на испорака на висококвалитетни делови за да ги исполниме специфичните барања на нашите клиенти. Тесно соработуваме со нашите клиенти за да ги разбереме нивните потреби и да обезбедиме прилагодени решенија за да се обезбеди нивно задоволство.

Во принцип, нашето време на олово за производство на делови за обработка на ЦПУ е обично околу 2-4 недели, во зависност од специфичните барања на проектот. Сепак, за поедноставни делови или помали количини, честопати можеме да произведуваме делови многу побрзо. Од друга страна, покомплексни делови или поголеми количини може да бараат подолго време на олово.

Итна услуга достапна. Ако имате какви било специфични барања или рокови за вашиот проект, ве молиме слободно контактирајте со нас и ние ќе соработуваме тесно со вас за да го обезбедиме најдоброто можно време за водство на производството за вашите потреби.

Како професионален снабдувач на делови за обработка на ЦПУ, осигурувајќи дека високиот квалитет е од суштинско значење за задоволството на клиентите, видете ги чекорите за следење што ги преземаме за да се обезбеди квалитетот на вашите делови:

1. Воспоставете јасни спецификации:Јасно дефинирање на спецификациите на деловите што ги произведувате е клучно за да се обезбеди нивниот квалитет. Ова вклучува спецификации за димензии, толеранции, завршна површина и материјални барања.

2. Користете висококвалитетни материјали:Користењето на висококвалитетни материјали е важно за производство на делови што ги исполнуваат барањата на клиентите и имаат добри механички својства. Треба да се осигурате дека материјалите што ги користите се извори од сигурни добавувачи и ги исполнуваат стандардите во индустријата.

3. Одржувајте и калибрирајте опрема:Редовното одржување и калибрацијата на CNC машините се од суштинско значење за да се обезбеди точно и конзистентно дело. Осигурете се дека вашите машини се добро одржувани и калибрирани за да се осигурате дека тие работат со врвни перформанси.

4. Изведете инспекции во процес:Вршењето редовни инспекции во процесот за време на производството може да помогне да се фатат какви било проблеми рано и да се спречат дефектите да се пренесат на клиентот.

5. Спроведете конечни инспекции:Треба да се изврши конечен преглед на секој дел за да се обезбеди дека ги исполнува сите спецификации и барања пред да се достави до клиентот.

6. Имплементирајте систем за управување со квалитет:Спроведувањето на системот за управување со квалитет може да помогне да се осигураат дека сите процеси се контролираат и следат за да се одржат постојани стандарди за квалитет.

Следејќи ги овие чекори, можеме да се осигураме дека деловите за обработка на ЦПУ ги исполнуваат потребните стандарди за квалитет и ги исполнуваат вашите барања.

Пронаоѓањето на сигурен снабдувач на делови за обработка на ЦПУ може да биде предизвикувачка задача. Сепак, постојат некои фактори за кои можете да размислите да ви помогнат да најдете сигурен снабдувач:

1. Побарајте добавувачи со искуство:Добавувачите со многу искуство во деловите за обработка на CNC имаат поголема веројатност да обезбедат висококвалитетни производи и услуги. Можете да побарате референци или да го проверите записот на добавувачот за да го процените нивното искуство.
2. Проверете за сертификати:Сертификатите како што се ISO 9001 или AS9100 укажуваат дека снабдувачот ги следи меѓународните стандарди за квалитет, што може да ги зголеми шансите за добивање на сигурни делови.
3. Разгледајте ја опремата и техничките способности на снабдувачот:Добавувачите со напредна опрема и техничка експертиза можат да обезбедат поточни и висококвалитетни делови.
4. Побарајте примероци:Прашајте го снабдувачот за примероци за да можете да го процените квалитетот на нивните производи пред да поставите голема нарачка.

Како кинески снабдувач на делови за обработка на ЦПУ, Хилуо може да понуди висококвалитетни и сигурни услуги за клиентите. Нашата компанија има долгогодишно искуство во CNC машинска обработка и се придржува кон меѓународните стандарди за квалитет. Ние користиме напредна опрема и имаме тим на квалификувани професионалци за да обезбедиме нашите производи да ги исполнуваат стандардите со највисок квалитет. Ние сме посветени да обезбедиме одлична услуга за клиенти и градење долгорочни односи со нашите клиенти. Ве молиме слободно контактирајте не за повеќе информации за нашите услуги.

Машината за CNC (компјутерска нумеричка контрола) е процес на производство што вклучува употреба на компјутерски контролирани машини за создавање прецизни и сложени делови. Еве неколку предности на користење на CNC машинска обработка за производство на делови:

1. Прецизност:CNC машините се многу точни и можат да произведат делови со екстремно тесни толеранции. Ова значи дека може да се направат делови за точни спецификации, обезбедувајќи високо ниво на конзистентност и квалитет.

2. Ефикасност:CNC машините се автоматизираат и можат постојано да работат без потреба од рачна интервенција. Ова резултира во побрзо време на производство и зголемена ефикасност.

3. Флексибилност:CNC машините можат да се програмираат за да произведат широк спектар на делови и можат лесно да се репрограмираат за да направат промени или да произведат нови делови. Ова ги прави многу разноврсни и прилагодливи на променливите потреби за производство.

4. Конзистентност:CNC машините произведуваат делови што се многу конзистентни и униформни, што е важно за апликациите каде што прецизноста и сигурноста се клучни.

5. Намален отпад:CNC машините можат да ја оптимизираат употребата на материјалот со минимизирање на отпадот и максимизирање на приносот. Ова резултира во заштеда на трошоците и поодржлив процес на производство.

6. Комплексност:CNC машините можат да произведат сложени форми и карактеристики кои се тешки или невозможни да се направат со користење на традиционални методи на производство.

Ако барате сигурно и ефикасно решение за производство на делови, Hyluo нуди услуги за машинска обработка на CNC кои можат да ви помогнат да ги постигнете своите цели. Со долгогодишно искуство во индустријата и најсовремена опрема, можеме да произведеме висококвалитетни делови со тесни толеранции и сложени геометрии по конкурентна цена. Нашиот тим на квалификувани професионалци е посветен на испорака на исклучителна услуга и обезбедување дека секој дел што го произведуваме ги исполнува вашите точни спецификации. Контактирајте нè денес за да дознаете повеќе за нашите услуги за обработка на CNC и како можеме да му помогнеме на вашиот бизнис да успее.

Заедничките толеранции за деловите за обработка на ЦПУ можат да варираат во зависност од видот на дел што се произведува и од специфичните барања на клиентот. Сепак, генерално, следниве толеранции се вообичаени за обработка на ЦПУ:

Линеарни димензии:+/- 0,005 мм до +/- 0,1 мм (0,0002 во 0,004 во).
Аголни димензии:+/- 0,5 степени до +/- 2 степени.
Површинска завршница:RA 0,8 микрометри до RA 3.2 микрометри (32 микроинси до 125 микроинси).
Дијаметри на дупки:+/- 0,01 мм до +/- 0,05 мм (0,0004 во до 0,002 во).
Големини на низата:Класа 2А/2Б или подобро, во зависност од големината на конецот.
Важно е да се напомене дека постигнувањето на построги толеранции може да бара дополнителни операции за обработка, специјализирана опрема или понапредни техники за обработка на ЦПУ, што може да ги зголеми трошоците за производство. Затоа, клучно е да комуницирате со вашиот добавувач на машини за ЦПУ или клиент за да воспоставите јасни толеранции врз основа на специфичните барања на делот што се произведува.

На Hyluo, ние користиме најсовремена опрема и напредни техники за обработка на ЦПУ за да постигнеме тесни толеранции и делови со висок квалитет. Нашиот тим на експерти е посветен на обезбедување дека секој дел ги исполнува потребните спецификации и барања и ние сме посветени на обезбедување на исклучителна услуга на клиентите и навремена испорака.

Постојат неколку различни видови на процеси за обработка на ЦПУ кои се користат за производство на широк спектар на делови и компоненти. Еве некои од најчестите типови:

Вртење:Овој процес се користи за производство на цилиндрични делови и вклучува ротирање на работното парче додека алатката за сечење го отстранува материјалот од надворешниот дијаметар.

Милинг:Мелењето вклучува отстранување на материјалот од работното парче со помош на ротирачка алатка за сечење. Овој процес може да се користи за создавање комплексни форми и карактеристики на површината на дел.

Дупче:Дупчењето е процес на обработка што се користи за создавање дупки во работното парче. Ова може да се направи со употреба на најразлични алатки, вклучително и битови за вежбање и мелници за крај.

Мелење:Мелењето е прецизен процес на машинска обработка што вклучува отстранување на мали количини на материјал од работно парче со помош на абразивно тркало или појас.

ЕДМ (машинска обработка на електрично празнење):Овој процес користи електрични искри за отстранување на материјалот од работното парче. Најчесто се користи за создавање комплексни форми и контури што би било тешко или невозможно да се постигнат со традиционалните методи за обработка.

Ласерско сечење:Ласерското сечење користи фокусиран зрак на светлина за да се сечат или гравираат материјали. Овој процес може да се користи за создавање на прецизни и сложени делови.

Работата со искусен снабдувач за машинска обработка на ЦПУ може да ви помогне да го изберете вистинскиот процес за вашите потреби и да обезбедите вашите делови да бидат произведени според највисоките стандарди за квалитет и прецизност.

На Hyluo, ние нудиме широк спектар на процеси за обработка на CNC за да ги задоволиме различните потреби на нашите клиенти. Од вртење и мелење до дупчење, мелење, ЕДМ и ласерско сечење, имаме експертиза и опрема за производство на висококвалитетни делови што ги исполнуваат вашите спецификации. Контактирајте нè денес за да дознаеме повеќе за нашите процеси за обработка на ЦПУ и како можеме да ви помогнеме да ги постигнете вашите цели на производството.

Избирањето на вистинскиот давател на услуги за машинска обработка на ЦПУ е клучно за да се обезбеди дека вашиот проект е завршен навреме, на буџет и за највисоките стандарди за квалитет. Еве неколку клучни фактори што треба да се земат предвид при изборот на давател на услуги за машинска обработка на ЦПУ:

Искуство и експертиза:Побарајте компанија со докажана евиденција за успех во машинската обработка. Искусен давател на услуги ќе има вештини и знаење потребни за да се справи со широк спектар на проекти и ќе може да обезбеди вредни увид и препораки за да ви помогне да ги постигнете своите цели.

Опрема и технологија:Квалитетот на опремата и технологијата што ја користи давателот на услугата за обработка на ЦПУ може да има значително влијание врз квалитетот на произведените делови. Побарајте компанија со најсовремена опрема и напредна технологија за да се осигурате дека вашите делови се произведени според највисоките стандарди на прецизност и точност.

Процеси на контрола на квалитетот:Контролата на квалитетот е од суштинско значење за да се обезбеди вашите делови да ги исполнат потребните спецификации и барања. Побарајте компанија со ригорозен процес на контрола на квалитетот за да се осигурате дека секој дел е прегледан и тестиран темелно пред да ви биде доставен.

Време на пресврт:Времето е често клучен фактор во производството, па затоа е важно да се избере давател на услуги за обработка на CNC, кој може да ги исполни барањата за време на пресврт на вашиот проект. Побарајте компанија која има евиденција за испорака на делови навреме и може да ви обезбеди јасни временски рамки и редовни ажурирања за напредокот на вашиот проект.

Услуга за клиенти:Конечно, изберете давател на услуги за машинска обработка на ЦПУ, кој е посветен на обезбедување на исклучителна услуга за клиенти. Побарајте компанија која е одговорна, комуникативна и лесна за работа, и која е посветена на обезбедување на целосно задоволство од финалниот производ.

Со оглед на овие фактори и да ги направите вашите истражувања, можете да го најдете вистинскиот давател на услуги за обработка на CNC за вашиот проект и да се осигурате дека вашите делови се произведени според највисоките стандарди за квалитет и прецизност.

Избирањето на вистинскиот давател на услуги за машинска обработка на ЦПУ е клучно за да се обезбеди дека вашиот проект е завршен навреме, на буџет и за највисоките стандарди за квалитет. Еве неколку клучни фактори што треба да се земат предвид при изборот на давател на услуги за машинска обработка на ЦПУ:

Искуство и експертиза: Побарајте компанија со докажан учинок за успех во машинската обработка. Искусен давател на услуги ќе има вештини и знаење потребни за да се справи со широк спектар на проекти и ќе може да обезбеди вредни увид и препораки за да ви помогне да ги постигнете своите цели.

Опрема и технологија: Квалитетот на опремата и технологијата што ја користи давателот на услугата за обработка на ЦПУ може да има значително влијание врз квалитетот на произведените делови. Побарајте компанија со најсовремена опрема и напредна технологија за да се осигурате дека вашите делови се произведени според највисоките стандарди на прецизност и точност.

Процеси на контрола на квалитетот: Контролата на квалитетот е од суштинско значење за да се обезбеди вашите делови да ги исполнат потребните спецификации и барања. Побарајте компанија со ригорозен процес на контрола на квалитетот за да се осигурате дека секој дел е прегледан и тестиран темелно пред да ви биде доставен.

Време на пресврт: Времето е често клучен фактор во производството, па затоа е важно да изберете давател на услуги за машинска обработка на ЦПУ, кој може да ги исполни барањата за време на пресврт на вашиот проект. Побарајте компанија која има евиденција за испорака на делови навреме и може да ви обезбеди јасни временски рамки и редовни ажурирања за напредокот на вашиот проект.

Услуга на клиентите: Конечно, изберете давател на услуги за машинска обработка CNC кој е посветен на обезбедување на исклучителна услуга за клиенти. Побарајте компанија која е одговорна, комуникативна и лесна за работа, и која е посветена на обезбедување на целосно задоволство од финалниот производ.

Со оглед на овие фактори и да ги направите вашите истражувања, можете да го најдете вистинскиот давател на услуги за обработка на CNC за вашиот проект и да се осигурате дека вашите делови се произведени според највисоките стандарди за квалитет и прецизност.

Како водечки давател на услуги за машинска обработка на ЦПУ со седиште во Кина, ние во Хилуо сме посветени да обезбедиме висококвалитетни и сигурни услуги за обработка на ЦПУ на клиенти ширум светот. Со над 15 години искуство во индустријата, се етаблиравме како доверлив партнер за компании кои бараат решенија за прецизно производство.

Нашата најсовремена опрема и напредната технологија ни овозможуваат да произведуваме делови според највисоките стандарди на прецизност и точност. Имаме ригорозен процес на контрола на квалитетот за да обезбедиме дека секој дел што го произведуваме ги исполнува потребните спецификации и барања. Ние, исто така, ја разбираме важноста на исполнување на барањата за време на пресврт на проектот и обезбедуваме јасни временски рамки и редовни ажурирања за напредокот на вашиот проект.

Изберете Hyluo како вашиот давател на услуги за обработка на CNC и доживејте ги највисоките стандарди за квалитет и прецизност во вашите производствени проекти. Контактирајте нè денес за да дознаете повеќе за нашите услуги и како можеме да ви помогнеме да ги постигнете своите цели.

Да, машинската обработка е разноврсен и широко користен процес на производство што може да се користи и за прототипирање и за производство. CNC машините можат брзо и прецизно да произведуваат делови во широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, пластика и композити, што ги прави погодни и за прототипирање на низок волумен и производство со голем обем.

Во прототипирањето, обработката на ЦПУ може да се користи за да се создаде мал број делови за тестирање и валидирање на дизајнот пред да се пресели во масовно производство. Ова им овозможува на дизајнерите и инженерите да го рафинираат дизајнот и да направат неопходни промени пред да инвестираат во скапи алатки за производство.

Во производството, обработката на ЦПУ може да се користи за создавање големи количини на делови со постојан квалитет и прецизност. CNC машините можат да работат постојано, произведувајќи делови околу часовникот, што ги прави ефикасна и економична опција за производство на голем обем.

Севкупно, CNC машинската обработка е разноврсен и сигурен процес на производство што може да се користи и за прототипирање и за производство, обезбедување на висококвалитетни делови со прецизни спецификации и брзо време на пресврт.

Цената на деловите за обработка на ЦПУ може да варира врз основа на неколку фактори. Еве неколку размислувања за клучните трошоци за деловите за обработка на ЦПУ:

Материјал:Цената на материјалот што се користи за да се направи делот може да биде значаен фактор. Различни материјали имаат различни трошоци, а некои материјали може да бараат посебни процеси на алатки или обработка што можат да ги зголемат трошоците.

Комплексност:Комплексноста на делот исто така може да влијае на трошоците. Делови со сложени дизајни или повеќекратни карактеристики може да бараат повеќе време и работна сила за машина, зголемувајќи ги трошоците.

Количина:Количината на потребните делови може да влијае на трошоците по дел. Општо, цената по дел се намалува со тоа што количината на нарачаните делови се зголемува како резултат на економиите на обем.

Толеранции:Толеранциите потребни за делот исто така можат да влијаат на трошоците. Построгите толеранции бараат попрецизна обработка, што може да ги зголеми трошоците.

Завршување:Завршувањето потребна за делот исто така може да влијае на трошоците. Делови за кои е потребна дополнителна завршна обработка или пост-обработка ќе чинат повеќе од делови за кои е потребна минимална завршна обработка.

Алатки:Ако е потребна специјализирана алатка за делот, како што се сопствени свирки или тела, ова може да додаде на трошоците.

Испорака:Цената на испорака на деловите до клиентот или на дополнителни објекти за производство или завршна обработка исто така може да влијае на вкупната цена.

Со разгледување на овие фактори на трошоците, клиентите можат да работат со давателите на услуги за обработка на CNC за да ги оптимизираат своите дизајни и процеси на производство за да го постигнат посакуваниот квалитет и функционалност по најисплатлива цена.

Ако барате висококвалитетен и сигурен давател на услуги за обработка на CNC и сакате да го добиете најдоброто решение за производство на делови во разумна опсег на трошоците, Hyluo би бил среќен да ви помогне.

Ние сме фабрика за ЦПУ со седиште во Кина. Се гордееме со испорака на исклучителна услуга и извонредни резултати на нашите клиенти ширум светот. Контактирајте нè денес за да дознаете повеќе за тоа како можеме да ви помогнеме со вашите потреби за машинска обработка на ЦПУ.

Главната разлика помеѓу обработката на ЦПУ и рачното обработка е нивото на автоматизација вклучена во процесот. Рачното машинско работење вклучува употреба на рачни алатки, како што се струг, вежби и машини за мелење, кои се управуваат со рака до обликување и сечење материјали. Овој процес бара високо ниво на вештина и искуство од операторот, како и значително време и напор.

Од друга страна, машинската обработка на ЦПУ вклучува употреба на компјутерски контролирани машини кои се програмирани автоматски да вршат специфични задачи. Ова овозможува повисок степен на прецизност, точност и конзистентност, како и побрзи времиња на производство и пониски трошоци за работна сила. CNC машините можат да бидат програмирани за производство на сложени форми и дизајни што би било тешко или невозможно да се постигнат со употреба на рачни техники за машинска обработка.

Севкупно, додека рачното обработка може да биде погодна за мало производство или сопствени проекти за кои е потребен висок степен на персонализација, обработката на ЦПУ е генерално најпосакуваниот избор за поголеми производствени работи и проекти за кои е потребна голема прецизност и повторливост.

ЦПУ машинската обработка и 3Д печатење се два популарни методи на производство што се користат за производство на делови, но тие се разликуваат на неколку начини.

Машината за ЦПУ вклучува сечење и обликување на материјали, обично метални или пластични, користејќи компјутерски контролирани машини. Процесот започнува со цврст блок на материјал, кој потоа се намалува на посакуваната форма и големина со помош на специјализирани алатки за сечење. CNC машинската обработка нуди висока прецизност, точност и завршна површина и може да произведе сложени геометрии и тесни толеранции.

Спротивно на тоа, 3Д печатење, познато и како производство на адитиви, вклучува градење слоеви на материјал, обично пластичен или метал, за создавање 3Д предмет. Процесот започнува со дигитален модел на делот, кој потоа се исекува во слоеви и се печати со помош на 3Д печатач. 3Д печатењето е познато по својата способност да произведува комплексни геометрии и сложени дизајни, но може да не понуди исто ниво на прецизност и точност како и обработка на ЦПУ. Исто така, тој е ограничен со материјалите што можат да се користат и може да не бидат погодни за апликации со висок стрес или висока температура.

Севкупно, изборот помеѓу машинската обработка и 3Д печатење зависи од специфичните барања на делот и предвидената апликација. CNC машинската обработка е генерално најпосакувана за производство на делови за кои е потребна голема прецизност и точност, додека 3Д печатењето е посоодветно за производство на комплексни дизајни и прототипови брзо и економично.

Да, обработката на ЦПУ може да се користи за создавање сложени геометрии со висок степен на точност и прецизност. Употребата на компјутерски контролирани алатки овозможува да се произведуваат сложени форми и дизајни со леснотија, вклучително и сложени 3Д форми, заоблени површини и обрасци со високи нивоа на детали. ЦПУ машинската обработка може да произведе делови со висок степен на точност и конзистентност, што го прави популарен избор за создавање комплексни делови во индустриите, како што се воздушната, автомобилската, медицинската и електрониката. Покрај тоа, напредните машини за софтвер CAD/CAM и мулти-оските машини можат да овозможат уште покомплексни геометрии да се создадат со употреба на CNC машинска обработка.

Оптимизирање на дизајнот на вашите делови за машинска обработка на ЦПУ може да помогне во намалувањето на трошоците, да се минимизира времето на производство и да се подобри квалитетот и точноста на финалниот производ. Еве неколку совети за да ги оптимизирате вашите дизајни за улога за обработка на ЦПУ:

1. Изберете го вистинскиот материјал: Изборот на вистинскиот материјал од ваша страна е важно бидејќи може да влијае на процесот на машинска обработка и квалитетот на финалниот производ. Разговарајте со вашиот давател на услуги за обработка на CNC за да изберете најсоодветен материјал за вашиот специфичен дел.
2. Чувајте го едноставно: Едноставни дизајни со помалку карактеристики и геометриски комплексности можат да помогнат во намалувањето на времето за обработка, да се минимизираат материјалниот отпад и пониските трошоци.
3. Користете стандардни големини на алатки: Дизајнирајте ги вашите делови користејќи стандардни големини на алатки каде и да е можно. Стандардните алатки се лесно достапни, а нивната употреба може да го намали времето и трошоците за обработка.
4. Минимизирајте ги потколениците: Избегнувајте потколеници во вашите дизајни бидејќи можат да ја отежнат машинската обработка и да го зголемат ризикот од кршење на алатките.
5. Користете филети: Вклучете филети во вашите дизајни бидејќи тие можат да помогнат во намалувањето на концентрациите на стресот и да се подобри јачината на дел.
6. Размислете за ориентација на дел: Поставете ги вашите делови за да го оптимизирате процесот на обработка и да го намалите времето за поставување. Избегнувајте дизајни што бараат делот да се репозиционира често.
7. Размислувања за толеранција: Разгледајте ги потребните толеранции за ваша страна и соодветно дизајнирајте. Премногу тесни толеранции можат да ги зголемат времето и цената на машината.

Следејќи ги овие совети и тесно соработувајте со вашиот давател на услуги за обработка на CNC, можете да ги оптимизирате вашите дизајни за улога за обработка на ЦПУ и да постигнете висококвалитетен, економичен финален производ.

Постојат различни софтверски програми што се користат за програмирање на CNC машини, а специфичниот што се користи софтвер може да зависи од видот на CNC машината и производителот. Некои најчесто користен софтвер за програмирање CNC вклучуваат:

1. Г-код: Програмски јазик што се користи за контрола на CNC машините, G-кодот често се користи во комбинација со софтверот CAM.
2. Софтвер за CAM: Софтвер за производство на компјутерски потпомогнат (CAM) се користи за генерирање патеки на алатки и G-код за CNC машини. Популарни програми за софтверски CAM вклучуваат MasterCam, SolidWorks и Fusion 360.
3. CAD софтвер: Софтвер за компјутерски дизајн (CAD) софтвер се користи за создавање 3Д модели на делови, кои потоа можат да се користат во CAM софтверот за да се генерираат патеки на алатки и G-код. Популарните CAD софтверски програми вклучуваат SolidWorks, AutoCAD и пронаоѓач.
4. Софтвер за симулација: Софтвер за симулација може да се користи за симулирање на процесот на обработка и да се провери за потенцијалните проблеми или грешки пред да се изврши програмата на CNC машина. Популарни софтверски програми за симулација вклучуваат Vericut и G-Zero.

Севкупно, специфичниот користен софтвер ќе зависи од потребите на корисникот и барањата на проектот.