Кога станува збор за дизајнирање на машински делови, клучно е да се обрне внимание на најмалите детали. Со поглед на одредени аспекти може да доведе до продолжено време на обработка и скапи повторувања. Во овој напис, ние истакнуваме пет вообичаени грешки кои честопати се потценети, но можат значително да го подобрат дизајнот, да го намалат времето за обработка и потенцијално пониските трошоци за производство.
1. Избегнувајте непотребни карактеристики за обработка:
Една вообичаена грешка е дизајнирање делови за кои е потребно непотребно работење со машинска обработка. Овие дополнителни процеси го зголемуваат времето за обработка, критичен двигател на трошоците за производство. На пример, разгледајте дизајн кој одредува централна кружна карактеристика со околна дупка (како што е прикажано на левата слика подолу). Овој дизајн бара дополнителна машинска обработка за отстранување на вишокот на материјал. Алтернативно, поедноставниот дизајн (прикажано на десната слика подолу) ја елиминира потребата за обработка на околниот материјал, значително намалување на времето за обработка. Одржувањето на дизајни едноставни може да помогне да се избегнат непотребните операции и да се намалат трошоците.
2. Минимизирајте мал или подигнат текст:
Додавањето текст, како што се броеви на делови, описи или логоа на компанијата, на вашите делови може да изгледа привлечно. Сепак, вклучително и мал или подигнат текст може да ги зголеми трошоците. Сечењето на мал текст бара побавна брзина со употреба на многу мали мелници за крај, што го продолжува времето за обработка и ја зголемува конечната цена. Секогаш кога е можно, одлучете се за поголем текст што може побрзо да се меле, намалувајќи ги трошоците. Покрај тоа, изберете вдлабнат текст наместо подигнат текст, бидејќи подигнатиот текст бара материјал за обработка за да ги креирате посакуваните букви или броеви.
3. Избегнувајте високи и тенки wallsидови:
Дизајнирањето делови со високи wallsидови може да претставува предизвици. Алатките што се користат во CNC машините се изработени од тврди материјали како карбид или челик со голема брзина. Како и да е, овие алатки и материјалот што го пресекуваат можат да доживеат мало отклонување или свиткување под машински сили. Ова може да резултира во непожелна бранова површина, тешкотии во исполнувањето на толеранциите на дел и потенцијалното пукање на wallидот, свиткување или искривување. За да се реши ова, добро правило за дизајнирање на wallидови е да се одржи сооднос ширина до висина од приближно 3: 1. Додавање на нацрт -агли од 1 °, 2 ° или 3 ° на wallsидовите постепено ги припишува, правејќи ги машините полесно и оставајќи помалку преостанат материјал.
4. Минимизирајте ги непотребните мали џебови:
Некои делови вклучуваат квадратни агли или мали внатрешни џебови за да се намали тежината или да се сместат други компоненти. Сепак, внатрешните агли од 90 ° и малите џебови можат да бидат премали за нашите големи алатки за сечење. Машинирањето на овие карактеристики може да бара употреба на шест до осум различни алатки, зголемувајќи го времето и трошоците за обработка. За да се избегне ова, преиспитајте го значењето на џебовите. Ако тие се единствено за намалување на тежината, преиспитајте го дизајнот за да избегнете плаќање за машински материјал за кој не е потребно сечење. Колку е поголем радиуите на аглите на вашиот дизајн, толку е поголема алатката за сечење што се користи за време на машинската обработка, што резултира во пократко време на обработка.
5. Преиспитување на дизајнот за конечно производство:
Честопати, деловите се подложени на обработка како прототип пред да бидат масовно произведени преку обликување со инјектирање. Сепак, различни процеси на производство имаат различни барања за дизајн, што доведува до разновидни исходи. На пример, дебели карактеристики на машинска обработка може да предизвикаат тоне, искривување, порозност или други проблеми за време на обликувањето. Важно е да се оптимизира дизајнот на делови врз основа на предвидениот процес на производство. Во Hyluo CNC, нашиот тим на искусни инженери за процеси може да ви помогне да го измените вашиот дизајн за машинска обработка или прототипирање на деловите пред конечното производство преку обликување со инјектирање.
Испраќање на вашите цртежи доСпецијалисти за машинска обработка на Hyluo CNCгарантира брз преглед, анализа на DFM и распределување на вашите делови за обработка. Во текот на овој процес, нашите инженери идентификуваа повторувачки проблеми во цртежите кои го продолжуваат времето за обработка и доведуваат до повторено земање мостри.
За дополнителна помош, слободно контактирајте со еден од нашите инженери за апликации на 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
