Кога станува збор за дизајнирање на обработени делови, од клучно значење е да се обрне внимание на најмалите детали.Прегледот на одредени аспекти може да доведе до продолжено време на обработка и скапи повторувања.Во оваа статија, истакнуваме пет вообичаени грешки кои често се потценети, но можат значително да го подобрат дизајнот, да го намалат времето на обработка и потенцијално да ги намалат трошоците за производство.
1. Избегнувајте непотребни карактеристики за обработка:
Една честа грешка е дизајнирањето на делови за кои се потребни непотребни машински операции.Овие дополнителни процеси го зголемуваат времето на обработка, што е критичен двигател на трошоците за производство.На пример, размислете за дизајн кој одредува централна кружна карактеристика со околна дупка (како што е прикажано на левата слика подолу).Овој дизајн бара дополнителна обработка за да се отстрани вишокот материјал.Алтернативно, поедноставниот дизајн (прикажан на десната слика подолу) ја елиминира потребата за обработка на околниот материјал, значително намалувајќи го времето на обработка.Одржувањето едноставни дизајни може да помогне да се избегнат непотребните операции и да се намалат трошоците.
2. Минимизирајте го малиот или подигнат текст:
Додавањето текст, како што се броеви на делови, описи или логоа на компанијата, на вашите делови може да изгледа привлечно.Сепак, вклучувањето мал или подигнат текст може да ги зголеми трошоците.Сечењето мал текст бара помали брзини со користење на многу мали крајни мелници, што го продолжува времето на обработка и ја зголемува конечната цена.Секогаш кога е можно, одлучете се за поголем текст што може да се меле побрзо, намалувајќи ги трошоците.Дополнително, изберете вдлабнат текст наместо подигнат текст, бидејќи подигнатиот текст бара обработка на материјалот за да се создадат саканите букви или бројки.
3. Избегнувајте високи и тенки ѕидови:
Дизајнирањето делови со високи ѕидови може да претставува предизвици.Алатките што се користат во CNC машините се направени од тврди материјали како карбид или брз челик.Сепак, овие алатки и материјалот што го сечат може да доживеат мало отклонување или свиткување под силите на обработката.Ова може да резултира со непожелна брановидност на површината, тешкотии во исполнувањето на толеранциите на делови и потенцијално пукање, свиткување или искривување на ѕидот.За да се реши ова, добро правило за дизајн на ѕидови е да се одржи сооднос ширина-висина од приближно 3:1.Додавањето агли на провев од 1°, 2° или 3° на ѕидовите постепено ги намалува, што ја олеснува обработката и остава помалку остаток на материјал.
4. Минимизирајте ги непотребните мали џебови:
Некои делови вклучуваат квадратни агли или мали внатрешни џебови за да се намали тежината или да се сместат други компоненти.Сепак, внатрешните агли од 90° и малите џебови може да бидат премногу мали за нашите големи алатки за сечење.Обработката на овие карактеристики може да бара употреба на шест до осум различни алатки, со што се зголемува времето и трошоците за обработка.За да го избегнете ова, повторно проценете го значењето на џебовите.Ако тие се само за намалување на тежината, преиспитајте го дизајнот за да избегнете плаќање за машински материјал кој не бара сечење.Колку се поголеми радиусите на аглите на вашиот дизајн, толку е поголема алатката за сечење што се користи за време на обработката, што резултира со пократко време на обработка.
5. Преиспитајте го дизајнот за финално производство:
Често, деловите се подложени на обработка како прототип пред да бидат масовно произведени преку обликување со инјектирање.Сепак, различните производни процеси имаат различни барања за дизајн, што доведува до различни резултати.Дебелите карактеристики на обработката, на пример, може да предизвикаат тонење, искривување, порозност или други проблеми за време на обликувањето.Важно е да се оптимизира дизајнот на делови врз основа на планираниот процес на производство.Во Hyluo CNC, нашиот тим од искусни процесни инженери може да ви помогне во менувањето на вашиот дизајн за обработка или прототип на деловите пред конечното производство преку обликување со инјектирање.
Испраќање на вашите цртежи доСпецијалисти за обработка на Hyluo CNCгарантира брз преглед, анализа на DFM и распределба на вашите делови за обработка.Во текот на овој процес, нашите инженери идентификуваа повторливи проблеми во цртежите што го продолжуваат времето на обработка и доведуваат до повторно земање примероци.
За дополнителна помош, слободно контактирајте со еден од нашите инженери за апликации на 86 1478 0447 891 илиhyluocnc@gmail.com.
