Наобработкацентар е типична опрема за механичка обработка која интегрира високи и нови технологии.Според статистичките податоци, машинските центри во моментов се еден од најкористените CNC машински алати во преработувачката индустрија.Неговиот развој го претставува нивото на дизајн и производство во една земја.Машинските центри станаа главен правец на развојот на современи машински алати и широко се користат во индустријата за производство на машини.Во споредба со обичнитеЦПУ машинаалатки, тие ги имаат следните извонредни карактеристики.
1. Концентрација на процесот
Машинскиот центар е опремен со списание за алати и може автоматски да ги менува алатките, со што може да се реализира повеќепроцесна обработка на работните парчиња.Откако работното парче ќе се стегне еднаш, CNC системот може да ја контролира машината за автоматско избирање и замена на алатите според различни процеси и да ја прилагоди брзината на вретеното и доводот.Количина, траекторија на движење.Современите машински центри му овозможуваат на работното парче да постигне континуирана, ефикасна и високопрецизна обработка на повеќе површини, повеќе карактеристики и повеќе станици по едно стегање, односно концентрација на процесот.Ова е најистакнатата карактеристика на центарот за обработка.
2. Силна приспособливост за обработка на предмети
Машинскиот центар може да реализира флексибилно производство.Флексибилноста на производството не се рефлектира само во брзиот одговор на посебните барања, туку може брзо да го реализира масовното производство и да ја подобри конкурентноста на пазарот.
3. Висока прецизност на обработка
Центарот за обработка, како и другите CNC машински алати, има карактеристики на висока прецизност на обработката.Покрај тоа, центарот за обработка избегнува повеќекратно стегање поради централизираниот процес на обработка, така што точноста на обработката е поголема и квалитетот на обработката е постабилен.
4. Висока ефикасност на обработка
Времето потребно заДеловиобработката вклучува време на маневрирање и помошно време.Машинскиот центар е опремен со магацин за алат и автоматски менувач на алат.Може да заврши повеќе процеси на една машинска алатка, а со тоа да го намали времето за стегање, мерење и прилагодување на машинскиот алат и да го намали прометот, транспортот и времето на складирање на полуготовите работни парчиња, што го олеснува Стапката на искористеност на сечењето (односот на времето на сечење и времето на стартување) на CNC машинските алати е 3 до 4 пати повисоко од оној на обичните машински алати, достигнувајќи повеќе од 80%.
5. Намалете го интензитетот на трудот на операторите
Обработката на делови од машинскиот центар автоматски се завршува според однапред програмирана програма.Покрај товарењето и растоварувањето на деловите, вршењето на средни мерења на клучните процеси и набљудувањето на работата на машинскиот алат, операторот нема потреба да врши тешки повторливи рачни операции, интензитет на трудот и напнатост.може во голема мера да се ублажат, а условите за работа се исто така значително подобрени.
6. Високи економски придобивки
Кога се користи машински центар за обработка на делови, трошоците за опрема наменети за секој дел се поскапи, но во случај на производство во едно парче, мала серија, може да се заштедат многу други трошоци, па може да се добијат добри економски придобивки.На пример, прилагодување, обработка иинспекцијавремето може да се скрати откако делот ќе се инсталира на машинскиот алат, со што се намалуваат директните трошоци за производство.Дополнително, бидејќи машинскиот центар обработува делови без потреба од изработка на други тела, инвестициите во хардверот се намалуваат, а бидејќи квалитетот на обработката на машинскиот центар е стабилен, стапката на отпад е намалена, па трошоците за производство дополнително се намалуваат.
7. Погоден за модернизација на управувањето со производството
Користењето на машински центар за обработка на делови може точно да ги пресмета часовите на обработка на деловите и ефикасно да го поедностави управувањето со тела и полупроизводитепроизводи.Овие карактеристики се погодни за модернизирање на управувањето со производството.Во моментов, многу CAD/CAM интегрирани софтвери од големи размери имаат развиено модули за управување со производството за да го реализираат управувањето со производството со помош на компјутер.Иако методот на обработка на процесот на собирање на машинскиот центар има свои уникатни предности, тој исто така носи многу проблеми, кои се наведени подолу.
1) По груба обработка, работното парче директно влегува во фазата на завршна обработка.Зголемувањето на температурата на работното парче нема време да се опорави, а големината се менува по ладењето, што влијае на точноста на работното парче.
2) Работното парче директно се обработува од празно во готовиот производ.Во едно стегање, количината на отстранување на метал е голема, геометриската форма значително се менува и нема процес на ослободување на стресот.По одреден период на обработка, внатрешниот стрес се ослободува, што предизвикува деформирање на работното парче.
3) Сечење без чипс.Акумулацијата и заплеткувањето на чипсот ќе влијае на непречениот напредок на обработката и на квалитетот на површината на деловите, па дури и ќе предизвика оштетување на алатот и гребење на работното парче.
4) Прицврстувањето за деловите за стегање мора да ги исполнува барањата за да може да издржи големи сили на сечење при груба обработка и прецизно позиционирање за време на завршната обработка, а деформацијата на стегање на деловите мора да биде мала.
