Намашинска обработкаЦентарот е типична опрема за механичка обработка која интегрира високи и нови технологии. Според статистиката, центрите за машинска обработка во моментов се еден од најчесто користените машински алати CNC во производната индустрија. Неговиот развој претставува ниво на дизајн и производство во една земја. Центрите за обработка станаа главна насока на развој на современи машински алати и се користат во индустријата за производство на машини. Во споредба со обичнитеCNC машинаАлатки, тие ги имаат следниве извонредни карактеристики.
1. Концентрација на процеси
Центарот за машинска обработка е опремен со списание со алатки и може автоматски да ги менува алатките, кои можат да реализираат мулти-процеси за обработка на работни делови. Откако ќе се стегне работното парче еднаш, системот за ЦПУ може да ја контролира машината алатка за автоматско избирање и замена на алатките според различни процеси и да ја прилагоди брзината на вретеното и храната. Количина, траекторија на движење. Современите центри за обработка му овозможуваат на работното парче да постигне континуирана, ефикасна и висока прецизност на повеќе површини, повеќекратни карактеристики и повеќе станици по едно стегање, односно концентрација на процеси. Ова е најистакнатите карактеристики на Центарот за машинска обработка.
2. Силна прилагодливост на обработка на предмети
Центарот за обработка може да реализира флексибилно производство. Флексибилноста на производството не се рефлектира само во брзиот одговор на посебните барања, туку може брзо да го реализира масовното производство и да ја подобри конкурентноста на пазарот.
3. Прецизност на висока обработка
Центарот за обработка, како и другите машински алати CNC, има карактеристики на голема точност на машината. Покрај тоа, центарот за обработка избегнува повеќекратно стегање заради централизираниот процес на обработка, така што точноста на машинската обработка е поголема и квалитетот на машинската обработка е постабилен.
4. висока ефикасност на обработката
Потребното време заделовиОбработката вклучува време на маневрирање и помошно време. Центарот за обработка е опремен со списание со алатки и автоматски менувач на алатки. Може да заврши повеќе процеси на една машинска алатка, со што ќе се намали времето за стегање на работното парче, мерење и прилагодување на машинските алатки, а намалувањето на прометот, транспортот и времето на складирање на полу-завршени работни делови, што го олеснува тоа што е на сечење на стапката на употреба (сооднос на време на сечење и време на започнување) на CNC машински алати е 3 до 4 пати поголема од онаа на онаа на нарачаната машина, достигнувајќи повеќе од 80%.
5. Намалете го интензитетот на трудот на операторите
Обработката на делови од Центарот за машинска обработка автоматски се заврши според пред-програмираната програма. Покрај вчитувањето и истовар на делови, вршење на средни мерења на клучните процеси и набудување на работата на машинската алатка, операторот не треба да врши тешки повторливи рачни операции, интензитет на трудот и напнатост. Може да биде значително ублажено, а условите за работа исто така се значително подобрени.
6 високи економски придобивки
Кога користите центар за обработка за обработка на делови, трошоците за опрема што се доделуваат на секој дел е поскапа, но во случај на едно парче, производство на мали серии, може да се заштедат многу други трошоци, така што може да се добијат добри економски придобивки. На пример, прилагодување, машинска обработка иИнспекцијаВремето може да се скрати откако ќе се инсталира делот на машинската алатка, намалувајќи ги трошоците за директно производство. Покрај тоа, бидејќи центарот за обработка обработува делови без потреба да се направат други тела, хардверската инвестиција е намалена и затоа што квалитетот на обработката на центарот за обработка е стабилен, стапката на отпад е намалена, така што трошоците за производство се намалуваат.
7. Поволно за модернизацијата на управувањето со производството
Користењето на центар за обработка за обработка на делови може точно да ги пресмета часовите за обработка на делови и ефикасно да го поедностави управувањето со тела и полу-завршенипроизводи. Овие карактеристики се погодни за модернизирање на управувањето со производството. Во моментов, многу софтвер за интегриран CAD/CAM со големи размери развија модули за управување со производство за да го реализираат компјутерското управување со помош на производство. Иако методот на обработка на собирање процеси на Центарот за машинска обработка има свои уникатни предности, тој исто така носи многу проблеми, кои се наведени подолу.
1) По груба машинска обработка, работното парче директно влегува во фазата на завршна обработка. Зголемувањето на температурата на работното парче нема време да се опорави, а големината се менува по ладењето, што влијае на точноста на работното парче.
2) Работното парче е директно обработено од празно во готовиот производ. Во едно стегање, количината на отстранување на метал е голема, геометриската форма значително се менува и нема процес на ослободување на стресот. По период на обработка, внатрешниот стрес се ослободува, предизвикувајќи да се деформира работното парче.
3) Сечење без чипови. Акумулацијата и испреплетеноста на чиповите ќе влијаат на непречен напредок на обработката и квалитетот на површината на деловите, па дури и ќе предизвика оштетување на алатката и ќе го остави работното парче.
4) Тела за прицврстување на делови мора да ги исполни барањата за да може да издржи големи сили за сечење за време на груба машинска обработка и точно позиционирање за време на завршувањето, а деформацијата на стегањето на деловите мора да биде мала.
