За да се подобри точноста на деловите во механичката машинска обработка, честопати е неопходно да се користат два начина: намалување на изворите на грешки и спроведување на компензација на грешки. Користењето само еден метод може да не ја исполни потребната прецизност. Подолу се објаснети двата метода заедно со нивните апликации.
Решение 1: Извори за грешка во руда
1. Намалете ги геометриските грешки на CNC машински алати:CNC машинските алати може да имаат различни геометриски грешки за време на работата, како што се грешки во шините за водичи и преносот на завртки. За да се минимизираат овие грешки, може да се преземат следниве мерки:
• Редовно одржувајте и одржувајте ја машинската алатка, вклучително и чистење, подмачкување и прилагодување.
• Осигурете се дека цврстината и геометриската точност на алатката за машини за ЦПУ ги исполнуваат наведените стандарди.
• Изведете прецизна калибрација и позиционирање на алатката за машини за ЦПУ.
2 Намалете ги грешките во термичката деформација:Топлинската деформација е вообичаен извор на грешка при механичка обработка. За да се намалат грешките во термичката деформација, може да се земат предвид следниве методи:
• Контролирајте ја стабилноста на температурата на машинската алатка за да избегнете промени во температурата кои влијаат на машинската алатка и работното парче.
• Користете материјали со намалена термичка деформација, како што се легури со добра термичка стабилност.
• Спроведување на мерки за ладење за време на процесот на обработка, како што се ладење на спреј или локално ладење.
3. Минимизирајте ги грешките во следењето на серво системот: Грешките за следење во серво системот може да доведат до намалување на точноста на машината. Еве неколку методи за намалување на грешките во следењето во серво системот:
• Користете серво мотори и возачи со голема прецизност.
• Наместете ги параметрите на серво системот за да ја оптимизирате нејзината брзина и стабилноста на одговорот.
• Редовно калибрирајте го серво системот за да се обезбеди нејзината точност и сигурност.
4. Намалете ги грешките предизвикани од вибрации и недоволна ригидност:Вибрациите и недоволната ригидност можат да влијаат на точноста на обработката на деловите. Разгледајте ги следниве препораки за намалување на овие грешки:
• Подобрете ја структурната ригидност на машинската алатка, како што е зголемување на нејзината тежина или зајакнување на цврстината на креветот.
• Спроведување на мерки за амортизација на вибрации, како што се стапала на изолација на вибрации или влошки за амортизација.
Компензација на грешка:
1. Компензација на хардвер: Компензацијата на хардверот вклучува прилагодување или промена на димензиите и позициите на механичките компоненти на алатката CNC машинска алатка за да ги намали или неутрализира грешките. Еве неколку вообичаени методи за компензација на хардвер:
• Користете завртки за прецизно прилагодување и водички шини за фино подесување за време на процесот на машинска обработка.
• Инсталирајте уреди за компензација, како што се мијалници за шип или прилагодливи потпори.
• Користете ги мерните алатки и опрема за мерење со голема прецизност за да ги откриете и калибрирате грешките во машинската алатка навремено.
2 Компензација на софтвер: Компензацијата на софтверот е метод за динамичен компензација во реално време постигнат со формирање на систем за контрола на серво-јамка или полу-затворен јамка. Специфичните чекори вклучуваат:
• Користете сензори за да ја откриете вистинската позиција во реално време за време на процесот на машинска обработка и да обезбедите податоци за повратни информации на системот CNC.
• Споредете ја вистинската позиција со посакуваната позиција, пресметајте ја разликата и излезете ја во серво системот за контрола на движењето.
Компензацијата на софтверот има предности на флексибилност, голема точност и економичност, без потреба да се модифицира механичката структура на алатката за машини за ЦПУ. Во споредба со компензацијата на хардверот, компензацијата на софтверот е пофлексибилен и поволно. Како и да е, во практичните апликации, обично е неопходно да се земат предвид специфичните барања за обработка и условите на машината и да се избере соодветен метод или да се донесе сеопфатен пристап за да се постигне најдобрата точност за обработка.
Како професионална фабрика за обработка на ЦПУ, HY CNC се посвети на континуирано подобрување на точноста на машината. Без разлика дали ви требаат сопствени делови, масовно производство или машинска обработка со голема прецизност, можеме да ги исполниме вашите барања. Со избирање на нашите услуги за обработка на ЦПУ, ќе имате корист од прецизна машинска обработка, висококвалитетни производи и сигурна испорака. Дознајте повеќе за нас, посетете јаwww.partcnc.com, или контактhyluocnc@gmail.com.
