За да се подобри точноста на деловите во механичката обработка, често е неопходно да се користат два методи: намалување на изворите на грешки и спроведување на компензација на грешки.Користењето само еден метод може да не ја исполни потребната прецизност.Подолу се објаснети двата методи заедно со нивните апликации.
РЕШЕНИЕ 1: РЕДУЦИЈА НА ИЗВОРИ НА ГРЕШКИ
1. Намалете ги геометриските грешки на CNC машинските алати:CNC машинските алати може да имаат различни геометриски грешки за време на работата, како што се грешки во шините за водење и преносите со завртки.За да се минимизираат овие грешки, може да се преземат следниве мерки:
• Редовно одржувајте ја и одржувајте ја машинската алатка, вклучувајќи чистење, подмачкување и прилагодување.
• Осигурете се дека цврстината и геометриската точност на CNC машината ги задоволуваат наведените стандарди.
• Изведете прецизна калибрација и позиционирање на CNC машинскиот алат.
2. Намалете ги грешките при термичка деформација:Термичката деформација е чест извор на грешки во механичката обработка.За да се намалат грешките при термичка деформација, може да се земат предвид следниве методи:
• Контролирајте ја температурната стабилност на машинскиот алат за да избегнете температурни промени кои влијаат на машинскиот алат и на работното парче.
• Користете материјали со намалена топлинска деформација, како што се легури со добра термичка стабилност.
• Спроведување мерки за ладење за време на процесот на обработка, како што се ладење со прскање или локално ладење.
3. Минимизирајте ги грешките во следењето на серво системот: Грешките во следењето во серво системот може да доведат до намалување на прецизноста на обработката.Еве неколку методи за намалување на грешките при следење во серво системот:
• Користете високопрецизни серво мотори и драјвери.
• Прилагодете ги параметрите на серво системот за да ја оптимизирате брзината и стабилноста на неговиот одговор.
• Редовно калибрирајте го серво системот за да ја осигурате неговата точност и доверливост.
4. Намалете ги грешките предизвикани од вибрации и недоволна ригидност:Вибрациите и недоволната ригидност може да влијаат на прецизноста на обработката на деловите.Разгледајте ги следните препораки за да ги намалите овие грешки:
• Подобрете ја структурната цврстина на машинскиот алат, како што е зголемување на нејзината тежина или зајакнување на цврстината на креветот.
• Спроведување мерки за придушување на вибрациите, како што се стапала за изолација од вибрации или подлоги за амортизација.
КОМПЕНЗАЦИЈА НА ГРЕШКА:
1. Хардверска компензација: Хардверската компензација вклучува прилагодување или менување на димензиите и позициите на механичките компоненти на CNC машинската алатка за да се намалат или поместат грешките.Еве неколку вообичаени методи за компензација на хардверот:
• Користете прецизни завртки за прилагодување и шини за насочување за фино подесување за време на процесот на обработка.
• Инсталирајте уреди за компензација, како што се подлошки или прилагодливи носачи.
• Користете високопрецизни мерни алатки и опрема за навремено откривање и калибрирање на грешките на машинскиот алат.
2. Компензација на софтвер: Софтверската компензација е метод на динамична компензација во реално време, постигнат со формирање на серво-контролен систем со затворена или полузатворена јамка.Специфичните чекори вклучуваат:
• Користете сензори за да ја откриете вистинската позиција во реално време за време на процесот на обработка и да обезбедите податоци за повратни информации до CNC системот.
• Споредете ја вистинската позиција со саканата позиција, пресметајте ја разликата и изнесете ја на серво системот за контрола на движењето.
Софтверската компензација ги има предностите на флексибилност, висока прецизност и исплатливост, без потреба да се менува механичката структура на CNC машинскиот алат.Во споредба со хардверската компензација, софтверската компензација е пофлексибилна и поповолна.Меѓутоа, во практична примена, обично е неопходно да се земат предвид специфичните барања за обработка и условите на машината и да се избере соодветен метод или да се усвои сеопфатен пристап за да се постигне најдобрата прецизност на обработката.
Како професионална фабрика за CNC обработка, HY CNC се обврза на постојано подобрување на прецизноста на обработката.Без разлика дали ви требаат прилагодени делови, масовно производство или обработка со висока прецизност, можеме да ги исполниме вашите барања.Со избирање на нашите услуги за CNC обработка, ќе имате корист од прецизната обработка, висококвалитетните производи и сигурната испорака.Дознајте повеќе за нас, посететеwww.partcnc.com, или контактhyluocnc@gmail.com.
